在操作金屬屑粉碎機的時候，經常會遇到一些意外的故障，讓我們措手不及。遇到這種情況，建議大家要冷靜處理。以下是關于金屬屑粉碎機使用過程中突發故障的經驗給大家分享，希大家能夠從中產生經驗。

　　①內殼破裂：內殼破裂會造成內殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風葉片數的辦法也會無效，產品細度仍然很粗。這時，就應及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處容易出現內殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再徹底處理。

　　②風葉脫落或斷裂：輔助風葉脫落時，產品細度會突然變粗且波動較大。此時，金屬屑粉碎機機體有較輕的擺動，應及時停機檢查處理。

　　③控制板不齊：在金屬屑粉碎機運轉中，也會由于機體振動而發生控制板向內或向外移動，致使產品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。

　　④內殼下料管堵塞：下料管堵塞時，內殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中，使產品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應立即停機檢查處理。

　　⑤磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細度突然變粗。此時應首先調整喂料量，恢復物料平衡，使出磨物料細度達到正常控制范圍。

　　上面就是給大家總結的關于如何應對金屬屑粉碎機突發事故，相信大家都有進一步的學習和了解了，如果大家還想了解更多資訊，請繼續關注我們吧。